近几年，空气净化工程在众多领域普遍地实施推广，尤其是烘焙企业和麻辣休闲企业在设计或装修新厂房时，洁净车间也快速地代替了普通的生产车间。但拜晴小编发现很多朋友对洁净车间的理解还不够全面，甚至部分厂家还误以为隔了彩钢板，安装了紫外线灯、空调、抽湿机、臭氧机等，就是洁净车间了。

 那么，什么叫洁净车间呢？究竟和普通车间有什么实质性的不同呢?听听小编见解。

首先，我们需要弄明白净化的定义、工作原理与等级。

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1、净化的定义

　　在一定空间范围内，将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物通过物理，光学，化学，机械等专业手段排除，将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内。

2、净化的工作原理

　　气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃粒子（灰尘、细菌等）→回风夹道→处理过的气流 →新风气流→初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。

3、净化等级如何选择？

　　净化中的洁净度是指每立方米含有0.5μm, 5μm的尘粒数，食品生产用洁净区的污染控制对象包括尘粒和微生物。洁净车间对于不同的行业不同的生产环节存在不同的具体要求，由于净化的等级是数值越低等级越高，所以按空气洁净度由高到低划分来分，一般分为：百级、千级、万级、十万级、30万级、百万级。

　　每年夏季，不少烘焙食品和麻辣食品遭受细菌、霉菌、酵母菌等微生物污染，出现发霉变质、保质期缩短的问题，既影响食品安全，又影响烘焙企业自身发展。为进一步提高食品安全质量，建议烘培食品厂或麻辣食品厂洁净度达到10万级（30万级对目前食品保质期越来越短的趋势已经不够用了），个别区域可根据要求调整即可。

其次，了解洁净车间与普通车间的区别

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　　1、普通车间对对车间板材、地面等没有具体规定，可直接使用土建墙、水磨石等；而净化车间的顶棚，墙面和地板的材料必须是不产尘、耐腐蚀、耐高温、不易破裂、不易产生静电，并且不能在车间中存在死角， 洁净车间的墙体和吊顶通常采用50mm厚专用的彩钢板，地面大多采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，若有防静电要求的，可选用防静电型。　　

　　2、普通车间对洁净度是不可控的，但洁净车间能保证并维持洁净度。

　 （1）洁净车间在空气过滤过程中，除了采用初、中效过滤器外，还会进行高效过滤，将空气中的微生物进行消毒，保证车间内空气洁净度；高效送风口宜用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

　 （2）空气净化工程中送风量要比普通车间大很多，一般情况下，普通车间8-10次/H换气，单向流洁净车间400-600次/H换气；净车间送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

　　注意：烘焙食品冷却包装车间尽量避免地面送风的形式，会增加产品污染几率！

 　（3） 净化车间的密封一定要强，这样才能防止外面污染气流进入到洁净区，要达到这个目的还要求净化车间内必须保持一定的正压，而普通车间并不看重这一点。为了获得所要求的压力，就必须补充适当的新鲜空气。

　　3、在空间布局中和装修设计上，洁净车间有较大的特点就是洁污分流，人员和物品都是专用通道，避免产生交叉污染。人和物品是最大的灰尘来源，因此必须充分控制，将附着在人员、物品的污染物排除掉，避免将污染物带到洁净区，影响空气净化工程的净化效果。

　　例如：在进入净化车间前，所有的人都要经过更衣，风淋室吹淋，且要限制工作人员的人数等。物品在传递的时候要经过清洁后在传递，传递还要按照正确的方式进行。

　　4、普通车间的管理一般以本身的工艺要求为准，但是洁净室管理就明显复杂许多。洁净车间是在普通车间的基础上，通过洁净车间工程技术或产品如高效空气过滤器、风淋室、超净工作台、洁净层流罩、高效过滤送风口、空气自净器、臭氧发生装置、不锈钢洁净门窗、除湿机、通风柜等，在空气过滤、送风量、气压、人员与物品进出管理等方面进行严格处理，以保证车间室内的洁净度、温湿度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制等在特定的范围内。

所以，净化的等级指标也不是只包含洁净度，

还有如下几个重要的指标。

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　1、温度与湿度

　　调节温度湿度的主要目的：一是控制空气中温湿度延缓空气中微生物生长速度，减少裸露产品受到空气的污染，二是让在区域生产的人，达到舒适的工作环境，减少人为污染，达到卫生要求，提高生产效率！

　 （1）标准要求：洁净区温度（18-26）℃；相对湿度（45-55）%。

　 （2）设备要求：在区域范围平均分布安装温湿度计，每天记录，达不到要求需要及时调整，尤其是湿度过高。

　 （3）通常冷量要求：30万级：200W/立方，10万级: 250W/立方。

　 2、静压差

　　静压差是保证级别的最基本的要素之一，也是净化工程中最重要且最易忽略的参数，稍有不慎把洁净区做错成负压，把外界的污染源带入到洁净区，造成更大的污染，必须重视！

　 （1）范围要求：洁净室与非洁净室之间≥10Pa；不同级别洁净室之间≥8Pa；同级别核心控制区与非核心控制区之间≥3Pa。

　　PS：比如包装间要求最严格，所以包装间与烘烤间、冷却间要有一定的压差，不然烘烤间、冷却间的污染源就会给吸到包装车间，导致污染。

　 （2）标准要求：

　　在净化与非净化墙体上安装50Pa以下的压差计，目测观察，如果压差小于规定范围，或许就是过滤器堵塞，要清洗或者更换过滤器了！

　 3、换气次数

　　换气次数其实也叫风速，如果换气次数不够，其实就是假净化！标准的循坏参数是可以在1小时内有效清除尘埃粒子，达到标准值！而不标准的循坏参数，可能需要几小时，这样就失去了净化的原本意义！

　 （1）标准要求：十万级洁净区换气次数>20次；三十万级洁净区换气次数>15次 ；

　 （2）仪器与设备：热球式电风速计。

　 （3）操作方法：距风口下25cm处测量，用风速计风速，采样点为风口的四个顶角及中心位置（不少于5点）。计算5个点风速平均值为一个风口的风速。

　 （4）换算公式：换气次数=∑（高效风口风速×高效风口面积）/被测间体积

4、细菌检测

　　空气细菌的检测是区域卫生的最终指标，在2015年265号文件中，是没有明确的备注要求，但在实际的执行过程，无论是净化与非净化，对空气检测都必须有官方的细菌检测报告；非净化和30万级净化一般只需检测沉降菌，而十万级净化需要做沉降菌和浮游菌报告。

　 （1）微生物指标：

　　浮游菌：十万级洁净区含菌浓度≤500个/㎡；

　　沉降菌：十万级洁净区含菌浓度≤10个/皿，三十万级洁净区含菌浓度≤15个/皿

　 （2）检测方法：按《微生物检验规范》的规定进行。

　　众所周知，细菌都是以芽孢的方式附着于尘埃，通过尘埃的飞扬达到传播的作用，所以有效去除尘埃，就是有效去除细菌的污染！为了保证系统的细菌检测达到卫生标准要求，最好在系统里加臭氧消毒器，定期对管道进行消毒处理。

　 5、照度检测

　　洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx；辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。

　　净化车间的运行不是一劳永逸的项目，净化只是让生产过程在一个好的环境中进行，防腐保鲜是一个系统工程，烘焙产品保质期的保障还与员工操作过程中的接触污染、原材料之间的交叉污染、配方的合理性、防腐保鲜剂的选择、包装材料。如果没有良好的运行管理，将会产生更大的系统源性污染。