近期去了一些食品车间，发现有些工厂为了控制食品安全的风险使用了风淋室，但现场发现企业对风淋的相关知识并不了解，使用过程也存在一些问题。
在这种情况下，不但风淋系统起不到预期的效果，反而会增加产品的安全风险。
所以，今天想给大家分享一下风淋相关的知识，本文主要适用于对人使用的风淋。
风淋是人员进入食品工厂高清洁区的常用设备，利用强劲洁净的空气，由可旋转喷嘴从各个方向喷射至人身上，有效而迅速清除附着在人体和工作服上的杂物（灰尘、头发、发屑等），它可以减少人进出高清洁区所带来的污染问题。
风淋室的两道门电子互锁，可以兼起气闸室的作用，阻止外界污染和未被净化的空气进入洁净区域。
风淋通常由风机、过滤器、箱体以及电器控制部分组成，其结构示意如图l所示。
环境空气经过初效过滤器，由风机压入静压箱，再经过高效过滤器过滤后从喷淋口吹出高速洁净气流，洁净气流以高速均匀的风速喷射到人员表面，有效而迅速地清除人员从非洁净区所携带的尘埃粒子，再经由初、高效过滤器过滤后重新循环到风淋区域内。
高效过滤器的参数至关重要，这关乎到风淋是否对微生物有控制作用。
通常来说，高效过滤器对直径为0.3微米（头发直径的1/200）以上的微粒去除效率可达到99.97%以上，是烟雾、灰尘以及细菌等污染物最有效的过滤媒介。
3.1 风淋的参数设置
A．风速
根据科学试验，可以得到风速与除尘效果之间的关系。
如图2给出了对不同粒径的灰尘施加不同风速的除尘效果，风速越高，除尘效果越明显。当风速达到20m/s后，除尘效果随风速增加变化已不再明显。
根据《JG/T296-2010 空气吹淋室》的标准，我们可以查出不同宽度的风淋室对于出口风速的要求。
通过下表可知最低的出口风速要求在21m/s，喷口数的个数要求12个以上。此外，回风口的速度不宜大于2m/s。
了解了风速的要求，我们如何进行检测呢？
风速测量可采用便携式热球电风速计或便携式热敏电阻恒温风速计，其测量范围覆盖(0-40)m／s，测量不确定度满足2％。
检测点数为喷淋口总数的三分之一，检测位置与喷淋口截面垂直并距喷淋口不超过10cm为宜。
查询了一下网络，购买便携式的风速计还是比较方便的，企业可以根据自身情况选择不同价位的产品，该风速计也可以用在风幕机的日常管理上。
如果没有设备测量，可以先根据生活经验大致判断一下。
依据下表的数据，风淋的出风需要达到9级大风。想想我们的车间员工每天要顶着9级大风上班也是不容易呀！
3.2 风淋时间设置
了解风淋的风速要求后，另外一个重要的问题就是时间了。
设置的时间长了效率低，时间太短感觉不放心。到底多长时间合适呢？
根据《JG/T296-2010 空气吹淋室》的标准，吹淋时间人员在风淋室内的吹淋时间应不少于20秒。一般为20秒～40秒，根据需要设定。
3.3 设置的位置
建议风淋室设置在进入高清洁区的通道内，在洗手消毒后进入。
现场有时发现有些工厂把风淋设置在洗手和消毒之前，这样不太合适，容易在洗手过程中发生新的污染风险。
另外风淋室建议和更衣室的方向错开，避免形成气流。
3.4 人员站立的方式
进入风淋室后，建议人员对准风口，让风可以吹到全身的部位。可以举起双手，转动身体使风淋的效果更佳。
3.5 维护与保养
对于风淋室的维护，要根据实际使用情况来确定一个频率进行清洁。
比如，对于前置的过滤网，可以用水洗或者是真空洗尘等方式清洗，正常三个月更换，主过滤网的话，每年要检测2到4次，洁净车间要根据风速值或者是测压值来决定装置是否该换。
具体包括：
1）根据实际使用情况，定期将初效空气过滤器中的滤料取下清洗。
2）当发现风速变小时，应首先检查初效空气过滤器表面是否发黑，若发黑，则说明预过滤器容尘较多，阻力增大，即应拆下初效空气过滤器内的无纺布进行清洗或予以调换。
3）当调换或清洗无纺布后仍不能提高风速，则说明高效空气过滤器已经堵塞，造成阻力增大，则应更换高效空气过滤器。
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